Produkt
Die SEW PowerSystems
Wir sichern den globalen Industrietakt mit unseren effizienten und einzigartigen Energielösungen.
SEW‑PowerSystems
Die SEW-PowerSystems GmbH ist eine 100%-Tochter der SEW-EURODRIVE und spezialisiert sich seit 2014 auf industrielle Antriebstechnologien. Über 40 Spezialisten decken Projektmanagement, Entwicklung und Typprüfung ab. Moderne Labore ermöglichen hochwertige Produktentwicklungen made in Allgäu.
Innovative Antriebslösungen für eine nachhaltige industrielle Zukunft
Unternehmen
Von der Idee bis zur Serienfreigabe: Bei uns erleben Sie den gesamten Entwicklungsprozess mit direkter Wirkung – ausgestattet mit eigener, moderner Labortechnik.
Leistungen
Als Entwicklungsstandort fokussiert sich die SEW-PowerSystems GmbH auf Geräteentwicklungen zur Energieversorgung von industriellen Antriebssystemen und deren Produktion in Bruchsal und an internationalen Standorten.
Karriere
SEW-PowerSystems am Standort Wangen im Allgäu bietet in einem modernen Arbeitsumfeld in Bodenseenähe kreative Entwicklungsmöglichkeiten in industriellen Energieversorgungstechnologien, partnerschaftliches Betriebsklima, flexible Arbeitszeiten, leistungsgerechte Entlohnung und umfassende Sozialleistungen eines Großunternehmens.
Erkunden Sie, was SEW PowerSystems möglich macht.
Projektmanagement
SEW-PowerSystems arbeitet nach standardisierten Produktentstehungsprozessen mit durchgängigem lokalem Projektmanagement, das durch direkte Integration der Projektteams, regelmäßige Abstimmungen und frühzeitige Einbindung aller Beteiligten eine hohe Fertigungsreife und termingerechte Produktentwicklung sicherstellt.
Mechanik-Entwicklung
Die Mechanik-Entwicklung entwickelt effiziente Baugruppen und Gehäuse durch interdisziplinäre Zusammenarbeit und moderne Fertigungsverfahren.
Leistungs- und Signalelektronik
Die Hardware-Entwicklung der Leistungs-/Signalelektronik realisiert von der Machbarkeitsstudie bis zur Serienproduktion Leiterplatten, komplexe FPGA-Designs und DC-DC-Wandler mit Fokus auf fertigungs- und kostenoptimierte Gestaltung sowie gemischte analog-digitale Signalverarbeitung.
Software-Entwicklung
Die Software-Entwicklung erstellt effiziente, ressourcenschonende und zuverlässige Embedded-Software für Steuerungen und Microcontroller in enger Zusammenarbeit mit der Hardware-Entwicklung, nutzt speicherprogrammierbare Steuerungen und automatisierte Codegenerierung sowie umfangreiche Simulationen zur Validierung.
Typprüfung und Produkt-Zertifizierung
Die Typprüfung validiert und zertifiziert mechatronische Systeme durch umfangreiche Tests zu elektrischer Sicherheit, EMV, Umwelt-, Mechanik- und Funktionsprüfungen sowie Zuverlässigkeit gemäß internationalen Normen und begleitet den gesamten Prozess vom Entwicklungsbeginn über die Konformitätsbewertung bis zur Zertifizierung und Serienstart.
Fertigungseinführung
Die Fertigungseinführung koordiniert den Übergang von der Entwicklung zur Produktion durch Fertigungsreviews, Materialabstimmung, Musterbau-Koordination und frühzeitige Einbindung aller Beteiligten an allen Produktionsstätten, um Probleme beim Start frühzeitig zu erkennen und einen optimalen Informationsfluss zu gewährleisten.
Power and Energy Solutions
Die SEW-PowerSystems entwickelt preisgekrönte, hocheffiziente Energiespeicher und Versorgungs- und Ladegeräte, die durch Spitzenlastreduktion und Netzausfallschutz die Herausforderungen der globalen elektrischen Antriebstechnik meistern.
SEW-Powersystems
Vom Solar-Pionier zum Zukunftsgestalter: Wir entwickeln die Antriebstechnik von morgen.
Die SEW-PowerSystems GmbH ist eine 100% Tochter der SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG in Bruchsal. Die SEW-PowerSystems GmbH hat Ihre Wurzeln in der Entwicklung von Solarwechselrichtern der ehemaligen Marke PLATINUM. Der Kern dieser Technologie, die höchsteffiziente Gleichspannungs-Energiewandlung, prägt die besondere Bedeutung dieses Entwicklungsstandorts für das Produktportfolio der SEW-EURODRIVE.
Der Fokus liegt seit 2014 auf der Entwicklung von industriellen Antriebstechnologien der Zukunft. Das Team ist in der Lage, komplexe technische Lösungen auf höchstem Niveau zu realisieren. Über die Produktentwicklung hinaus werden hier auch Themen der Fertigungseinführung sowie erforderliche Typprüfungen bis zur Serienfreigabe durchgeführt. Möglich ist dies primär durch eine optimale Zusammensetzung unseres Teams, bestehend aus 41 hochqualifizierten
Mitarbeitern in den Fachdisziplinen:
- Projektmanagement und Controlling
- Mechanik-Entwicklung
- Hardware-Entwicklung
- Software-Entwicklung
- Typprüfung und Gerätezertifizierung
- Fertigungseinführung.
